Аргонодуговая сварка: принцип работы, как выбрать, лучшие сварочные аппараты
Сваривание деталей в аргоновой среде отличается надежностью. Аргон за счет своей массы вытесняет из сварочного желоба лишние газы, воздух. Это позволяет аккуратно закрыть трещины, убрать мелкие повреждения металла.
В основном аппараты для аргонной сварки используют в мастерских, где ремонтируют кузов, колесные диски.
Принцип работы
TIG-сварку выполняют не только в аргоне, но и в гелии, азоте. Перевес в сторону аргона обусловлен его доступностью.
Сварщик работает вольфрамовым электродом, который не плавится от температуры. Когда специалист пользуется аппаратом, одной рукой удерживает горелку с электродом, другой придерживает свариваемую деталь. Швы варят исключительно продольные.
Плюсы и минусы аппаратов
Главное преимущество TIG-сварки — аккуратный шов, который не нуждается в дополнительной обработке.
Другие достоинства:
- Точная глубина проплавления металла. Важный момент при сварке тонких материалов. Исключены риски непровара, прожога насквозь, слабого соединения.
- Универсальность. Аргонодуговое сваривание применяют в горизонтальном, вертикальном и другом положении.
Есть и недостатки. Один из основных — низкая производительность аппаратов, а еще:
- сложность настройки оборудования аргонной сварки;
- это тяжелый громоздкий агрегат в комплекте с газовым баллоном;
- для работы требуется закрытое помещение, поскольку сквозняк и ветер сдувают аргон из рабочей зоны;
- материал для сварки нужно подавать вручную;
- пруток ограниченной длины не дает безотрывно сделать длинный шов.
Работа с TIG достаточно сложная: не каждый сварщик справится с аппаратом.
Как подобрать оборудование
Чтобы быстро и аккуратно выполнить сварочные работы, нужен подходящий агрегат. Подбор аппарата зависит от типа тока, материала сварки, времени нагрузок, количества режимов у оборудования.
Если предстоит варить алюминий, стоит выбрать аргонно-дуговой способ. Если неизвестно, с какими металлами придется иметь дело, подойдет универсальный вариант — аргоновый способ сваривания.
Как подобрать сварочный аппарат
Представлены две разновидности оборудования для сварки: с постоянным и переменным током (DC и AC соответственно). Можно использовать инверторный вариант — TIG с большой мощностью.
С учётом специфики задач и планируемых объёмов выбирают аппарат с оптимальными функциями, производительностью. Для правильного выбора изучите таблицу.
| Сплавы | Толщина материала (мм) | Сила тока (А) | Вид тока — AC, DC |
| Стальные | 1 | 20–40 | DC |
| 1,5 | 40–70 | DC | |
| 4 | 120–140 | DC | |
| Алюминиевые | 1–2 | 20–60 | AC |
| 4–6 | 120–180 | AC | |
| 6–10 | 220–230 | AC | |
| 11–15 | 280–360 | AC |
Аппаратами с постоянным током варят чугун, сталь, медные и титановые сплавы. Благодаря сварке с переменным током работают с алюминием.
Другой критерий подбора аппарата — частота, интенсивность работы. Потоковые задачи с постоянной загрузкой оборудования решают с помощью аппарата с водяным охлаждением. Это дополнительный аксессуар, который устанавливают на тележку со сварочным аппаратом.
Что еще нужно сварщику
Сварщику нужна защитная экипировка. Это обувь с кожаной, резиновой подошвой, краги, маска-хамелеон, спецодежда.
Оборудование и расходники, которые понадобятся при сварке:
- Инструменты для подготовительных и финишных работ: дрель, болгарка, фрезер, наждачная бумага.
- Вольфрамовые электроды. Подбирают в зависимости от марки обрабатываемого металла, толщины заготовки. Диаметр электродов для сварки варьируется от 0,8 до 6 мм. Чаще покупают электроды диаметром от 1,6 до 2,4 мм. Чтобы не менять их под разные сплавы, можно использовать универсальные, которые подойдут для всех металлов. Такие электроды отличают по маркировке WC, WL.
- Защитный газ. Используют аргон в чистом виде на основных работах или в смеси с гелием 70/30 для цветных металлов. Смесь дает более чистый, аккуратный шов.
- Присадочные материалы. Это лента или прутки из стали, латуни, меди, алюминия, нержавейки. Подбирают в зависимости от материала заготовки.
После того как критерии выбора обозначены, можно переходить к отбору лучших аппаратов под конкретные задачи.
Лучшее аргоновые сварочные аппараты
Основным отличием сварочных аппаратов стал характер применяемого тока: переменный, постоянный.
Универсальные аппараты работают в двух режимах: TIG и MMA. Разница — в мощности, диаметре подходящих электродов, диапазоне силы тока и времени непрерывной работы.
Купить их вы можете в компании «ATIS». Есть гарантия на продукцию, возможность доставки по России.
Производители дополняют функционал аппаратов технологиями:
- HF — поджиг дуги бесконтактный, в результате начало шва более красивое, аккуратное.
- Squarewave — стабилизация дуги для повышения качества сварки.
- Lift-Arc — после касания электродом заготовки сила тока растет постепенно до нужного уровня.
Есть и другие функции аппаратов: заварка кратеров, возможность автоматически подавать для сварки присадочную проволоку, использовать обычные электроды. Для реализации таких функций необходимо переключать сварочный аппарат в нужный режим, менять приспособления.
Особенности сваривания различных металлов
Металлы соединяют электрической дугой в инертном газе. Для начала работы нужен источник тока с возможностью повысить силу тока, понизить напряжение.
Ток идёт на горелку с вольфрамовым электродом. Кабель массы подключен к свариваемому изделию. Учитывая, что расходник не плавится, сварщик легко контролирует нужную длину дуги от 2 до 5 мм. Когда конец вольфрамовой иглы касается детали, возникает электрическая дуга.
Тонкие швы не требуют поперечных колебаний. Электрод идет ровно от начала до конца сварного шва. Результатом становится гладкое соединение.
Когда нужно расширить шов, если между свариваемыми деталями есть достаточный зазор, сварщик ведет электрод с небольшими поперечными колебаниями. Это немного растягивает сварочную ванну, появляется мелкая чешуя.
При сварке заготовок из любых материалов аргонщику следует придерживаться правил:
- удерживать расстояние от электрода до рабочей поверхности в пределах 2–5 мм;
- горелку держать по отношению к поверхности металла под углом в 45 градусов;
- если удобно, горелку удерживать в правой руке, присадочную проволоку подавать левой;
- не касаться присадочной проволокой конца вольфрамовой иглы, поскольку это ухудшает дугу, есть риск ионизации вольфрама в сварочную ванну;
- присадку подавать навстречу сварочной горелке;
- вести работу так, чтобы готовый шов оставался позади электрода, а газ выходил на участки заготовки, которые предстоит соединить.
Правила сваривания отдельных сплавов стоит оговорить отдельно. С практикой все станет понятнее, а в самом начале нужно запомнить ряд рекомендаций по аргонодуговой сварке.
Алюминий
Тугоплавкий оксид алюминия на поверхности мешает сварочным работам. Для его разрушения нужен переменный ток с обратной полярностью.
Сварочную поверхность прогревают, но электрод при этом не перегревается. За счет переменного тока заготовка не расплавится, прожогов не будет. Для получения качественного сварного шва используют функцию пульса (двойного пульса).
| Толщина свариваемого металла (мм) | Диаметр электрода (мм) | Диаметр присадочной проволоки (мм) | Сила тока (А) |
| 1–2 | 2 | 1-2 | 50–70 |
| 4-6 | 3 | 2-3 | 100–130 |
| 4-6 | 4 | 3 | 160–180 |
| 5-10 | 5 | 3-4 | 220–300 |
| 11-15 | 6 | 4 | 280–360 |
Указанные в таблице рекомендации по выбору диаметра электрода, присадки, амперажу учитывают толщину алюминиевой заготовки. Сведения рекомендательные, на практике можно варьировать настройки для получения идеального шва на конкретной детали.
Медь
В расплавленном состоянии медь в реакции с водородом может стать причиной появления крупных пор на шве изделия. Поэтому стоит использовать ток AC или DC с обратной полярностью. Одновременно — повысить поток аргона с 1,5 до 2 л/мин.
Лучший результат получают, когда при сварке используют не вольфрамовый электрод, а графитовый. Он также входит в группу неплавящихся расходных сварочных материалов.
| Электрод | Толщина свариваемого металла (мм) | Диаметр электрода (мм) | Сила тока (А) | Длина электрической дуги (мм) |
| Графитовый | 2 | 6 | 125–200 | 5–8 |
| 5 | 8 | 200–350 | 10–15 | |
| 8 | 10 | 300–450 | 15–20 | |
| 13 | 15 | 450–700 | 25–30 | |
| Покрытый | 2 | 2-3 | 100-120 | - |
| 3 | 3-4 | 120–160 | - | |
| 4 | 4-5 | 160–200 | - | |
| 5 | 5-6 | 240–300 | - | |
| 6 | 6-7 | 260–340 | - | |
| 8 | 7-8 | 380–400 | - | |
| 10 | 7-8 | 400–420 | - |
Присадочную сварочную проволоку не применяют, поскольку для образования прочного шва достаточно расплавления медных кромок.
Титан
Металл при сварке вступает в реакцию с воздухом. Поэтому сварщик увеличивает подачу аргона. Так он защищает сварочную ванну. Если сравнивать с алюминием и медью, титан менее теплопроводный.
Для повышения прочности соединения по краям шва делают дополнительные укрепляющие. Заготовки толщиной более 1,5 мм варят с помощью присадочной проволоки из титана.
| Толщина свариваемого металла (мм) | Диаметр электрода (мм) | Диаметр присадочной проволоки (мм) | Сила тока (А) |
| 0,3–0,7 | 1,6 | - | 40 |
| 0,8–1,2 | 1,6 | - | 60–80 |
| 1,5–2,0 | 2 | 2,0–2,5 | 80–120 |
| 2,5–3,5 | 3 | 2,0–2,5 | 150–200 |
Просмотрев рекомендации по подбору аппарата и работе с разными металлами, можно заказывать аргонодуговое оборудование.
При сварке в частной гаражной мастерской, на крупной станции технического обслуживания автомобилей, для производственных нужд можно подобрать TIG с оптимальными характеристиками, функциями.
Всегда можно получить подробную консультацию у сотрудников компании «ATIS». Они подскажут, какой вариант подойдет для конкретных сварочных работ, как пользоваться, что купить в дополнение к оборудованию.
