Как сэкономить на сварочном оборудовании без ущерба качеству работ?

Ручная сварка, сварка в среде защитного газа, точечная сварка, сварочные полуавтоматы — только часть доступного сварочного оборудования на рынке.

Основное правило, при котором можно выбрать подходящий аппарат и сэкономить — учесть ваши типовые задачи.

Можно купить дешевое устройство, но не просчитать его производительность, стоимость расходных материалов, удобство работ — и через время придется искать другое. А можно оценить задачи, взвесить все расходы — и выбрать аппараты с подходящим функционалом.

Вы можете обратиться к специалистам компании «ATIS», и они помогут сделать выбор сварочного оборудования в зависимости от требований: материалов, толщины металлов, условий работы и уровня автоматизации. В компании «ATIS» представлены разные споттеры, инверторные аппараты с технологией MIG\MAG и аксессуары для кузовного ремонта.

• Как можно сэкономить
• Классификация сварочного оборудования по различным параметрам
• Основные виды, характеристики и особенности сварочного оборудования
• Рекомендации по выбору
• Как экономить со сварочным оборудованием

Как можно сэкономить

При выборе сварочного оборудования стоит учесть основные потребности бизнеса относительно кузовных работ. Это и частота операций, и тип свариваемых деталей. Нет смысла приобретать сварочник с мощностью выше 300 А, если нужно будет выполнить пару швов.

Второй момент — цикл работ. Часто максимальное время работы не превышает 3–4 минут, поэтому достаточно выбрать продолжительность включения 60%. Пока оборудование будет остывать, сварщик успеет подготовить детали, провести обработку швов.

Продолжительность включения (ПВ), выраженная в процентах, указывает на то, сколько времени сварочный аппарат может работать в течение 10-минутного цикла без перегрева. Процентное значение показывает соотношение времени работы и времени отдыха для оборудования.

Если ПВ составляет 60%, это означает, что аппарат может работать 6 минут подряд, а затем должен охлаждаться 4 минуты в течение каждого 10-минутного периода. Например, если аппарат использовали 6 минут на высокой мощности, он должен остужаться следующие 4 минуты, чтобы избежать перегрева.

Следующий момент — учет расходных материалов. Как правило, на них расходуется около 1–1,5% бюджета. От их качества зависит состояние шва, количество брака и отходов.

Классификация сварочного оборудования по различным параметрам

Все сварочное оборудование отличается техническими характеристиками, по ним можно провести условную классификацию:

• По типу тока — устройства переменного и постоянного тока. В основе работы большинства аппаратов постоянный ток, т. к. с его помощью формируется устойчивая дуга, образуется минимальное количество брызг от металла, это способствует удобству при вертикальном сваривании. С оборудованием на переменном токе более сложно работать, т. к. дуга неустойчива и есть риск образования грубых швов. Существует также сварочное оборудование, которое работает на постоянном и переменном токе.
• По мощности. Величина влияет на диаметр электрода, толщину свариваемых деталей и зависит от силы тока. Чем шире диапазон, тем выше мощность. Например, при силе тока 200 А, мощность 8–11 кВт.
• По способу регулировки тока. Плавная, в отличие от ступенчатой, позволяет точно подбирать выходной ток. Это способствует высокому качеству шва вне зависимости от толщины металла, размеров деталей.
• Продолжительность включения ПВ. Влияет на длительность непрерывной работы и охлаждения оборудования. Например, для швов длиной 10 см подойдут сварочники с продолжительностью включения ПВ 40–50%. Это означает, что 4 минуты работаем, а 6 минут даем на остывание.
• Диапазон тока. Влияет на возможности сварки — от тонких листов до швеллеров. Например, аппараты до 200 А обеспечивают возможность сварки металлов толщиной 8–10 мм. А более 200 А — до 14 мм.

Учитывайте жесткость (качество поддержания дуги), тип сети (220 В или 380 В), среду работы (стандартные, в условиях пыли, влажности) и другие параметры.

Основные виды, характеристики и особенности сварочного оборудования

В основе работы сварочных аппаратов — применение высоких токов с низким напряжением. Но для преобразования оборудование использует различные схемы, которые определяют деление на типы:

• Трансформаторы. В основе работы — снижение входного напряжения до 30–70 В и повышения в диапазоне сварочного тока 50–100 А за счет электромагнитного поля между катушками. Подходит для работы с низколегированными сталями. Параметры регулируются в зависимости от типа и толщины металла. Плюсы — простота, надежность, долговечность. Недостатки — мощность в среднем 2 кВт, достаточно большой вес до 250 кг, для профессиональных моделей.
• Выпрямители. Отличаются точными выходными характеристиками за счет небольшого шага при выставлении мощности, что позволяет получить ровную дугу. Оборудование подходит для высоколегированных сталей. Плюсы — надежность, ровный и тонкий шов, работа с нержавейкой. Выпрямители могут потреблять больше энергии, особенно если сравнивать их с современными инверторами.
• Инверторы. Сварочное оборудование преобразует переменный ток в постоянный с последующей стабилизацией. Делятся на две категории, которые работают по разным технологиям — MOSFET (быстрый нагрев, высокая погрешность при регулировке) и IGBT (долгая работа без охлаждения). Плюсы — минимум брызг, плавная регулировка, работа с любыми металлами. Минусы — меньший срок службы, чем у трансформаторов и выпрямителей. При высоких нагрузках, более 200 А, сокращается до 1,5 раз.
• Полуавтоматы. Сварка происходит в газовой среде с помощью проволоки. В итоге сварочный шов не окисляется, получается плотным. Плюсы — подходит для всех типов металлов. Недостаток — конструкция громоздкая.

Различаются агрегаты по технологиям сварки: MMA, MIG\MAG, TIG и плазменная. Например, для работы в автосервисах чаще всего используют MIG\MAG сварку, споттеры для точечной сварки в комплекте с тележками.

На рынке представлено сварочное оборудование разных типов. Есть компактные устройства на несколько задач, а есть многофункциональные, которые ориентированы на промышленные и профессиональные задачи. Стоимость устройств тоже отличается: от нескольких тысяч до сотен тысяч рублей. Стоит ли приобретать дорогие топовые модели от зарубежных производителей?

На самом деле в личных целях можно работать на инверторном MMA сварочном оборудовании. Небольшая масса, непродолжительное время работы и охлаждения, возможность регулировки силы тока с лихвой покроют потребности рядовых задач. А вот для мастерских оптимально подобрать оборудование, которое работает по технологии MIG\MAG. Их мощность до 250 А обеспечивает возможность соединения деталей различной толщины.

Рекомендации по выбору

Выбрать хорошее сварочное оборудование можно при любом бюджете. Для этого нужно учесть несколько факторов:

1. Тип металла. Разные металлы требуют различных типов сварочных аппаратов. Например, для стали подойдет большинство сварочных аппаратов, а для алюминия или нержавеющей стали лучше выбрать TIG-сварку или полуавтоматы.
2. Толщина металла. Чем толще металл, тем выше должна быть мощность сварочного аппарата (сила тока). Если вы работаете с тонкими материалами, можно выбрать аппарат с меньшей мощностью.
3. Тип соединения. Различные сварочные процессы могут быть более подходящими для определенных типов сварных швов. Например, ручная дуговая сварка (MMA) подойдет для простых соединений, а для тонкой работы лучше выбрать TIG.
4. Портативность. Если нужно перемещать аппарат по объекту, стоит выбрать легкий и мобильный вариант. Инверторные аппараты в этом плане предпочтительнее трансформаторных.
5. Наличие дополнительных функций. Аппараты с функциями автоматического охлаждения, защитой от перегрева и перепадов напряжения помогут продлить срок службы и улучшить производительность.

Например, для дома и несложных задач подойдет инверторный сварочный аппарат MMA с током до 160 А. Он прост в использовании и экономичен. Для автосервиса или работы с тонкими металлами лучше выбрать MIG/MAG или полуавтоматическую сварку с током до 200–250 А и возможностью работы в газовой среде. Для промышленного использования и работы с толстым металлом (до 14 мм) необходим аппарат с током выше 300 А и высоким ПВ.

Как экономить со сварочным оборудованием

Когда вы уже подобрали подходящее сварочное оборудование, все еще остается несколько способов сэкономить на эксплуатации:

• соблюдайте правила хранения расходников — степень влажности, температуру;
• подбирайте электроды, толщину проволоки, силу тока в соответствии с типом металла, толщиной заготовок;
• используйте автоматические режимы;
• регулярно обслуживайте оборудование, это позволит продлить его срок службы;
• повышайте квалификацию сварщика.

Выбирайте сварочные аппараты с высоким КПД и возможностью работы от стандартной сети 220 В, чтобы не тратить деньги на специальные преобразователи и промышленное электропитание. При этом стоит учитывать дополнительные функции. Ведь если ими не пользоваться, то не стоит и переплачивать.